工艺介绍：

过热蒸汽内加热流化床干燥工艺是利用过热蒸汽为干燥介质，通过流化床内置换热器提供干燥所需的能量，系统闭路循环，全部为惰性无氧气氛；褐煤内水分蒸发所形成的过热蒸汽排出系统后，可以进行余热回收，蒸汽耗量只有常规间接蒸汽回转干燥机的20%，热效率大大提高。

工作原理：高水分褐煤经过进料系统送入流化床，在过热蒸汽环境下，在流态化状态实现与内置的换热器内饱和蒸汽的传热过程，达到脱除水分的目的后，由流化床下部排料阀排出，进入后续工段。饱和蒸汽送入干燥床中特殊设计的内加热装置，实现与高水分褐煤的热交换后，形成冷凝水并排出系统。由褐煤中脱出的水分形成过热蒸汽排出流化床，进入两级除尘系统除尘后，通过循环风机将一部分过热蒸汽送回流化床参与下一个干燥循环，其余过热蒸汽引出干燥系统，进入余热回收系统再利用。

工艺特点：

过热蒸汽环境，运行安全

闭路循环，节能高效

余热回收，运行成本低

a.安全：过热蒸汽系统内部为无氧环境，而且属于低温干燥，无热解过程，干燥过程安全可靠，无燃烧和爆炸危险，特别对于易燃易爆物料，优势明显。

b.节能：系统能耗明显降低，和其它干燥技术相比，可通过回收循环系统中抽出的蒸汽热量，节能50-70%。

c.环保：和热风干燥相比，干燥过程中不产生有害易燃气体，灰尘通过回收冷凝的方式去除，无污染尾气排放。

d.节水：蒸发出的水分全部回收利用，大大节约水资源。

e.减排：单位褐煤的发热量增加到原煤的1.6倍，燃烧效率提高1.2-2%，二氧化碳排放减少5-15%，可获得CDM支持。