硫石膏煅烧设备烧制石膏一般需要相对的大量高温气体，而对于煅烧设备来说，烧制石膏采用的方法，也是按照高温烧制方式进行的。其烧制方法上一般分为顺流式为低温煅烧石膏，而逆流式为高温煅烧石膏，这两种方法都是烧制石膏的主要方法。一般采用这种生产设备烧制石膏使用的燃烧方式有直接加热方式，也有间接加热的方式，其中主要区别是内烧制的方式，还是内外相结合的烧制方式等。这种形式主要根据具体生产要求来定。

硫石膏煅烧设备的型号不同其烧制的石膏的数量等也不相同，但在石膏加工上都可以很好的将粉状的石膏烧制成需要的原料，其中副产石膏中游离水含量较大时(10％～15％)这种情况需要增加窑身的长度。在燃料的使用上，采用不同形式的燃料，煤、石油、天然气等，这些是相对普遍的燃料，随着燃料的不断扩充以及创新，其焙烧窑的燃料也会按照发展而不断的变化。而其烧制的效率以及具体的烧制中采用的方法，需要技术人员进行全面科学的分析。保证产品质量，提高产能是生产的关键。

硫石膏煅烧设备的性能特点：

（一）工艺先进，产品质量好，采用独特的循环流化床煅烧炉煅烧工艺，使物料在煅烧炉内形成稳定、良好的流化态床层，易于对煅烧条件实现精细的操作控制，满足不同化学石膏煅烧的工艺要求，保证产品的质量稳定，产品级配合理，各项指标达到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0级标准。

（二）能耗低，热源使用灵活，由于其独特的设计，使热空气直接同原料进行热交换，实现了在同一设备中完成化学石膏的干燥和煅烧，干燥和煅烧总能耗仅为300-340kcal（化学石膏含水率为10%），热效率达80%左右，而且可以根据现场条件使用燃煤、燃油、天然气，也可以采用电厂的过热蒸汽（二步法）作为热源。

（三）生产效率高，原料适应性强，采用热风直接与物料接触，强化了反应过程的传热与传质，提高了生产效率，既可以煅烧脱硫石膏，也可以煅烧磷石膏和其他化学石膏。对于含水率在15%以下的化学石膏均可采用"一步法"直接煅烧。

（四）负压操作，洁净生产，生产线采用"负压"工艺、密封操作，在生产过程中没有粉尘溢出，工作环境清洁。

（五）投资省、回收快，生产线工艺设备简洁、合理，大大节约了建设投资，同样规模的化学石膏生产线的建设投资不到引进国外生产线投资的1/3。投资回收快，生产运行成本较低，在正常情况下，一般在1～2年即可回收全部投资。