碳酸钙干燥设备为重要的能耗工序，分析干燥过程的控制因素，设计合理的工艺控制过程，配置、优化硬件和软件系统，人机界面友好，以达到干燥机稳定运行，实现保证产品质量和节约能源降低消耗的目标。干燥控制单元可与总厂控制系统融合，形成集散控制系统，提高系统的生产效率。
根据行业内初步统计，从上世纪末至本世纪初，沉淀碳酸钙的国内年产能已经达到八百万吨以上。国内各生产厂家在行业协会的指导下，碳酸钙生产工艺技术在不断地普及，生产工艺水平在不断提高，规模化高效化技术得到了推广。各生产厂家在产品的品种、质量、产能、成本等多方位展开了竞争，行业有序发展，企业相互学习促进，使轻质碳酸钙生产工艺技术不断向前发展。生产工艺技术和各类型人才的广泛交流，使轻质碳酸钙生产得到了突飞猛进的发展。
碳酸钙在化工、医药、建筑材料、造纸等行业得了深度开发应用，成为国民经济中重要的无机化工原材料。
沉淀碳酸钙的生产多数是由石灰消化后碳化生成，原理相同，工艺却千姿百态，产生的效果也有明显的区别。碳化后的水混合物经过滤水形成含水量不等的湿滤料，湿滤料必须通过干燥除去水分才能生产出符合要求的碳酸钙产品。
干燥通常是采用加热半成品物料而使水份蒸发的办法来实现，这是一个消耗热能的过程。
在碳酸钙成本中，能源消耗成本占据了总成本的80%以上，而湿滤料干燥能耗成本费占总成本40%以上，因此干燥成本直接影响着产品成本的高低。提升干燥设备产能的同时提升设备的工艺控制技术水平，稳定干燥工况，是降低干燥能耗和成本的主要途径。
干燥设备概况：
目前各生产企业所使用的干燥设备主要有滚筒列管式、盘式、桨叶、热风强力干燥等型式。根据湿滤料性质和含水份不同可采用不同型式的干燥设备。对于轻钙而言多数厂家采用了滚筒列管式干燥设备。
加热介质通过旋转接头进入大面积排管及筒体敷管放出热量，物料由物料加入口进入，当机组旋转运行时，物料通过热传导、蒸发对流吸收热量，物料及所含水份被加热并不断蒸发，蒸发出的水蒸汽被及时引出以降低蒸发表面压力，维持干燥机蒸发筒内微负压，可促进蒸发过程的进行。由于筒体连续旋转，内部物料在抄扳的作用下其蒸发表面不断发生变化，强化了蒸发过程。
HYGL系列干燥机采用了大排管换热，传热面积大，换热效率高，单位容积干燥能力是常规干燥器的3倍以上，机组热效率达到90%。由于采用了合理的结构，干燥机内物料与热介质换热合理，物流顺畅，干燥的均匀性好，可操作性强，易于维护保养，运行稳定。
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