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硫石膏煅烧设备的性能特点
硫石膏煅烧设备烧制石膏一般需要相对的大量高温气体,而对于煅烧设备来说烧制石膏采用的方法,也是按照高温烧制方式进行的。其烧制方法上一般分为顺流式为低温煅烧石膏,而逆流式为高温煅烧石膏,这两种方法都是烧制石膏的主要方法。一般采用这种生产设备烧制石膏说使用的燃烧方式有直接加热等方式也有间接加热的方式,其中主要区别是内烧制的方式,还是内外相结合的烧制方式等。这种形式主要根据具体生产要求来定。
硫石膏煅烧设备的型号不同其烧制的石膏的数量等不相同,但在石膏加工上都可以很好的将粉状的石膏烧制成需要的原料,其中副产石膏中游离水含量较大时(10%~15%)这种情况需要增加窑身的长度。在燃料的是使用上,采用不同形式的燃料最为热源的供应原料。如煤、石油、天然气等,这些是相对普遍的燃料,随着燃料的不断扩充以及创新,其焙烧窑的燃料也会按照发展而不断扩充燃料的加工范围。而其烧制的效率以及具体的烧制中采用的方法问题,需要技术人员机型全面科学的分析,将设备的性能制造最大化的提升是生产的关键。
硫石膏煅烧设备的性能特点:
(一)工艺先进,产品质量好 采用独特的循环流化床煅烧炉煅烧工艺,使物料在煅烧炉内形成稳定、良好的流化态床层,易于对煅烧条件实现精细的操作控制,满足不同化学石膏煅烧的工艺要求,保证产品的质量稳定,产品级配合理,各项指标达到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0级标准。
(二)能耗低,热源使用灵活 由于其独特的设计,使热空气直接同原料进行热交换,实现了在同一设备中完成化学石膏的干燥和煅烧。干燥和煅烧总能耗每公斤化学石膏仅为300-340kcal/kg左右(化学石膏含水率为10%),热效率达80%左右,而且可以根据现场条件使用燃煤、燃油、天然气,也可以采用电厂的过热蒸汽(二步法)作为热源。
(三)生产效率高,原料适应性强 采用热风直接与物料接触,强化了反应过程的传热与传质,提高了生产效率。既可以煅烧脱硫石膏,也可以煅烧磷石膏和其他化学石膏。对于含水率在15%以下的化学石膏均可采用“一步法”直接煅烧。
(四)负压操作,洁净生产 生产线采用“负压”工艺、密封操作,在生产过程中没有粉尘溢出,工作环境清洁。
(五)投资省、回收快 生产线工艺设备简洁、合理,大大节约了建设投资。同样规模的化学石膏生产线的建设投资不到引进国外生产线投资的1/3。投资回收快,生产运行成本较低,在正常情况下,一般在1~2年即可回收全部投资。

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